Thiết bị cấp khí hỏng thường do bụi, quá áp hoặc quá nhiệt. Bài viết về GB-15000S đi vào từng nguyên nhân một.
Hàng hóa và bảo hành
Hàng mang thương hiệu Redpump, sản xuất tại Trung Quốc. Chính sách bảo hành 12 tháng. Chi phí tùy cấu hình kèm theo, chưa gồm VAT.
Chạy liên tục hay theo ca
Thiết bị được thiết kế cho chế độ chạy liên tục, đây là chế độ bình thường chứ không phải ngoại lệ. Đồng hồ đếm giờ trong tủ là phụ kiện rẻ và rất hữu ích.
Trước khi đưa máy dự phòng vào chạy chính thức phải đo cách điện.
Những trục trặc quen thuộc
Kiểm tra theo thứ tự từ dễ tới khó sẽ tiết kiệm thời gian. Nhiệt tăng thường đi kèm dòng tăng, đo dòng sẽ khoanh vùng nhanh. Dòng lệch giữa các pha cho thấy vấn đề ở nguồn hoặc cuộn dây.
Đọc nhanh thông số
Máy GB-15000S thuộc nhóm 15 kW, áp suất tối đa 77 KPa, lưu lượng khí tối đa 1050 m³/h. Thông số phía hút: -40 KPa. Nguồn điện sử dụng: 3 pha/380V/50Hz.
Vận hành êm hơn
Phần lớn âm thanh đi theo dòng khí ra ngoài qua hai cửa. Đệm cao su dưới chân máy giảm rung truyền xuống sàn. Khi nghe tiếng kim loại chạm nhau, phải dừng máy kiểm tra ngay.
Tủ điều khiển
Bảng thông số ghi 3 pha/380V/50Hz. Mũi tên trên vỏ chỉ chiều quay đúng, hãy đối chiếu khi lắp.
Tủ nên có aptomat, khởi động từ và rơ le nhiệt đặt theo dòng thực đo.
Cấu tạo bên trong
Bánh công tác có nhiều cánh nhỏ quay trong rãnh bên, đẩy khí đi vòng nhiều lần nên áp tăng dần. Bánh công tác không chạm vỏ nên không có ma sát, máy hầu như không cần bôi trơn buồng khí.
Nếu che kín máy trong hộp, nhiệt tích lại sẽ rút ngắn tuổi thọ vòng bi.
Chạy theo chương trình
Bộ hẹn giờ là cách tự động hóa đơn giản và ít tốn kém cho trạm quy mô nhỏ. Sơ đồ đấu dây dán trong tủ giúp việc sửa chữa sau này nhanh hơn.
Với 15 kW, thiết bị đóng cắt phải chọn đúng cấp dòng và được kiểm tra định kỳ.
Số liệu kỹ thuật của máy
Bảng thông số của GB-15000S ghi các mục sau:
- Model: GB-15000S
- Công suất: 15 KW
- Áp suất: 77 KPa
- Lưu lượng khí: 1050 m³/h
- Lực hút: -40 KPa
- Điện áp: 3 pha/380V/50Hz
- Bảo hành: 12 tháng
Không được bịt đầu ra
Áp vượt mức công bố 77 KPa là trạng thái nguy hiểm, không phải trạng thái vận hành. Van xả áp là chi tiết bắt buộc, không phải phụ kiện tùy chọn. Kết hợp van an toàn và bảo vệ quá dòng mới đủ an toàn.
Đường ống khí và tổn thất
Tổn thất trên đường ống khí thường bị bỏ qua khi thiết kế, dẫn tới thiếu áp tại đĩa. Nên có đoạn ống mềm chịu nhiệt để cắt rung giữa máy và tuyến cứng.
Thiếu van một chiều, nước có thể chảy ngược vào buồng máy và phá hỏng thiết bị.
Đĩa phân phối khí và bố trí trong bể
Màng cao su trên đĩa có nhiều lỗ nhỏ, khí qua đó tạo thành bọt. Các nhánh phải cân bằng trở lực, nếu không khí sẽ dồn về nhánh gần máy nhất. Với 77 KPa áp công bố, máy còn dư địa nhưng không nên để đĩa tắc kéo dài.
Khí ẩm và thiết bị
Nước đọng còn có thể chảy ngược về máy nếu tuyến dốc sai chiều. Trong môi trường ẩm nên rút ngắn chu kỳ kiểm tra lọc. Một danh mục kiểm tra ngắn dán tại trạm giúp không bỏ sót việc.
Chế độ hút và ứng dụng chân không
Chỉ tiêu hút công bố là -40 KPa. Nhiều dây chuyền dùng máy này để hút giữ vật liệu mỏng. Bụi và hơi ẩm là hai thứ phá hỏng máy nhanh nhất ở chế độ hút.
Cân nhắc phương án
Khí ra không lẫn dầu là ưu thế lớn với hệ sinh học và hệ thực phẩm. Tiếng rít cao tần cần xử lý bằng bộ giảm âm nếu đặt gần khu làm việc. Việc chọn kiểu thiết bị nên dựa trên số liệu khảo sát chứ không dựa trên thói quen.
Giảm chi phí hằng tháng
Hệ cấp khí thường chạy suốt ngày đêm nên tiền điện là khoản chi lớn nhất trong vận hành. Trở lực tăng bao nhiêu thì máy tốn thêm bấy nhiêu. Nên đánh giá lại nhu cầu sau vài tháng vận hành thực tế.
Bài toán phù hợp
Lưu lượng tối đa 1050 m³/h đưa máy vào nhóm cấp khí cho bể xử lý nước thải quy mô nhỏ và vừa. Các hệ thường gặp: bể hiếu khí, bể điều hòa, ao nuôi tôm cá, hệ tuyển nổi, sục rửa vật liệu lọc. Khí đi ra sạch dầu nên dùng được cho hệ nuôi trồng và hệ xử lý sinh học.
Những việc khi lắp máy
Vị trí đặt nên gần tuyến ống chính để giảm chiều dài ống. Giá đỡ ống phải độc lập với thân máy.
Bàn giao kèm hướng dẫn vận hành ngắn cho người trực.
Chọn máy theo nhu cầu khí
Chiều sâu ngập đĩa quyết định áp tối thiểu máy phải đạt. Nếu lượng khí cần vượt 1050 m³/h, nên tính phương án nhiều máy chạy song song.
Phần dự phòng cũng giúp hệ chịu được ngày tải cao bất thường.
Nhiệt độ khí ra và thông gió
Máy chạy càng gần giới hạn áp thì nhiệt sinh ra càng nhiều. Phòng đặt máy phải thoáng, có lối cho không khí nóng thoát ra.
Nhiệt tăng kèm dòng tăng là dấu hiệu trở lực đường ống quá lớn.
Áp suất làm việc
Bảng thông số ghi áp suất 77 KPa. Chuyển sang cột nước theo tỷ lệ 10 kPa cho 1 m, ta được khoảng 7,7 m.
Cần chừa khoảng dự phòng cho ống dẫn, van và màng đĩa khi tính độ sâu.
Bố trí dự phòng
Trạm nhiều tổ máy giảm rủi ro mất khí khi một máy hỏng. Bộ điều khiển đảo thứ tự khởi động giúp giờ chạy các máy đều nhau. Kế hoạch bảo dưỡng dựa trên giờ chạy chính xác hơn dựa trên lịch.
Liên hệ với các công đoạn khác
Vi sinh hiếu khí chết rất nhanh khi thiếu oxy, phục hồi lại mất nhiều ngày. Khí cũng được dùng trong bể tuyển nổi để tách dầu mỡ và cặn lơ lửng. Thiết bị dự phòng nên tự động vào khi thiết bị chính dừng.
Bảo vệ buồng khí
Bánh công tác quay rất nhanh, chỉ cần hạt bụi cứng lọt vào là mặt cánh bị đánh xước. Lưu lượng khí giảm so với lúc mới lắp thường bắt nguồn từ lọc chứ không từ máy.
Lõi lọc rách còn nguy hiểm hơn lõi bẩn vì bụi vào thẳng buồng khí.
Cáp điện và an toàn
Dây điện chạy trên nền xưởng cần được che chắn để không bị cán đứt. Khu vực ẩm ướt đòi hỏi mức bảo vệ cao hơn khu vực khô.
Chỉ người có chuyên môn mới được đấu nối trong tủ.
Chăm sóc thiết bị
Ghi áp và dòng vào sổ là cách chẩn đoán ít tốn kém. Kiểm tra rò rỉ trên tuyến ống bằng cách nghe và bôi nước xà phòng. Hằng năm nên thay vòng bi theo khuyến cáo, đo cách điện động cơ và kiểm tra toàn bộ tủ điện.
Hỗ trợ kỹ thuật và báo giá
Gửi kèm số liệu công trình để được tư vấn đúng cấu hình thay vì chọn theo cảm tính. Hàng có sẵn kho với số lượng lớn, đơn chốt trong ngày giao trong ngày.
Tư vấn kỹ thuật và báo giá: Đức Tín, Tel 0931458305. Văn phòng Hà Nội: Ngõ 196 Thạch Bàn, Long Biên, Hà Nội. Văn phòng TP HCM: Số 484/5 Khu phố 62, Phường An Phú Đông, Thành phố Hồ Chí Minh.
